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• 发布时间：2020-09-14
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【概要描述】一、耐磨材料的简介

耐磨材料指的是耐磨性能相对较好，相比普通材料磨损更小的材料，号称“工业粮食”，是研磨工艺中的核心介质，具有不可替代性。其作用是保护破碎设备机体不被损坏，同时又能研磨、破碎原料，生产成品。现被广泛应用于冶金矿山、交通运输、水泥、砂石场等行业。

二、耐磨材料的几种分类

1、按材料分类：金属与合金耐磨材料、陶瓷与陶瓷复合材料、高分子耐磨材料。

2、按加工工艺分类：铸造类、锻造类、轧制类、挤压类。

目前金属耐磨材料在工业生产过程中应用最广泛、使用最多的。

三、金属类耐磨材料分类简介

1、高锰钢系列（如ZGMn13、ZGMn13Cr2、ZGMn18等）

高锰钢是英国人Hadfield于1882年发明，其铸态组织主要是由奥氏体+碳化物+珠光体所组成，有时含有少量的磷共晶。高锰钢指含锰量在10%~15%，含碳量在0.9%~1.5%的合金钢。这类高锰钢是目前用量最多，最广泛的耐磨材料。通常用来制作颚式破碎机鄂板、反击式破碎机反击板、锤式破碎机锤头、球磨机衬板、篦板及各类筛板、护板等。其优点是韧性极好，因而抵抗剧烈冲击负荷，其安全性，可靠性是其他材料无法相比的。高锰钢在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，还芯部仍保持极强的韧性，这种外硬内韧既抗磨损又抗冲击的特点是极其有利的，且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，表面被磨损后，次表面又被迅速硬化，因而这一性能优势被广泛应用于矿山，冶金，建材，电力，采石场等重要环境。但高锰钢自身硬度很低，在未硬化时耐磨性是极其有限的，若高锰钢表面所承受冲击力不足，则表面不能充分硬化，那么耐磨性无从发挥，从来呈现出不耐磨状况。

2、合金耐磨钢系列（如ZG35Cr2MoNiRe等）

这一系列又分为低碳中合金、中碳低合金、低碳高合金等合金钢，耐磨合金钢可通过调控化学成分（主要是铬、钼、镍等少量合金元素）和热处理工艺获得必要的材料的冲击韧度和硬度指标。优点：本身硬度高，耐磨性好。主要用于制作大型破碎机锤头、板锤等。缺点：成本高、韧性有所不足。大家在选择使用中还需综合考虑。

3、抗磨铸铁系列（如：Cr15MoZCu）

该系列有高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁等品种。通过合金元素配比的调节使其具有良好的耐高温性，良好的耐磨性，良好的抗氧化性。比较多的用于制作小型锤头及钢球、钢段等。总体优点：硬度高，耐磨性好。缺点：韧性不足，成本高。

以上是三种常用的金属耐磨材料的简单概述。目前有不少铸造厂家以铸造方法，将不同性质的材料铸成一体，将软基材料的高韧性和抗磨层材料的高硬度有机结合，充分发挥各自特长。

4、总结：

综上所述，没有万能的耐磨材料，关键是要正确分析易损件的使用工况条件及其磨损机理，了解各种耐磨材料的性能指标，再从经济性、可靠性等方面综合考虑，合理选择与应用，应该拓展耐磨材料的研究范围，将金属材料与非金属材料，铸造热处理与焊接工艺，材料与结构设计，以及各种科学技术结合起来研究，开创耐磨材料的新天地。